各類型電力電纜故障產(chǎn)生的原因可歸納如下。

(1)機械損傷。機械損傷指電纜受外力作用造成的損傷，包括施工和交通運輸?shù)膿p壞，電纜敷設(shè)過程造成損壞和自然力造成損壞;震動引起鉛護套的疲勞損壞、彎曲過度、地質(zhì)下沉承受過大的拉力造成的損傷;隧道口..電纜溝等的電纜掛鉤或支持架因熱脹冷縮引起鉛護套的磨損及龜裂等。

(2)絕緣受潮。絕緣受潮主要包括終端頭或接頭設(shè)計或施工不良使水分侵入，鉛護套因腐蝕或外物刺穿受損以致潮氣侵入，制造電纜包鉛(鋁)時留下砂眼和裂紋等缺陷使絕緣受潮。

(3)絕緣老化。絕緣老化指浸漬劑在電熱作用下化學(xué)分解成蠟狀物等，產(chǎn)生氣隙，發(fā)生游離，使介質(zhì)損耗增大，導(dǎo)致局部過熱，引起絕緣崩潰而擊穿。

(4)護層腐蝕。護層腐蝕指由于電解腐蝕或化學(xué)腐蝕使護層損壞。

(5)過電壓。過電壓指雷擊或其他過電壓使電纜擊穿。

(6)長期過負(fù)荷運行。長期過負(fù)運行會使各部件發(fā)熱、過載或散熱不良，出現(xiàn)電纜熱擊穿及過熱導(dǎo)致電纜線芯燒斷等故障。長期過負(fù)荷運行，會造成絕緣枯干、脆化，使電纜壽命縮短。

(7)設(shè)計和制作工藝問題。設(shè)計和制作工藝問題，指中間接頭和終端頭的防水層設(shè)計不夠嚴(yán)密，屏蔽帶處理不當(dāng)，導(dǎo)體連接不良、內(nèi)絕緣放電長度不夠，以及選用的材料不當(dāng)、電場分布考慮不得當(dāng)、工藝要求不嚴(yán)密或未按規(guī)程進(jìn)行、機械強度的裕度不夠等。另外，由于設(shè)計電纜敷設(shè)高差較大，長期運行后，使高位電纜內(nèi)部的浸漬劑逐漸流向低位，造成高位電纜絕緣油枯干，使高位電纜絕緣強度下降，造成絕緣擊穿。

(8)材料質(zhì)量不良。材料質(zhì)量不良主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)制造方面，主要是電纜附件制造上的缺陷，如金屬鑄件有砂眼或微小裂痕、瓷件的強度不夠、其他零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等。另外，鉛包材料質(zhì)量不合格，鉛包制造出現(xiàn)接縫薄厚不均勻，造成鉛包先天缺陷。

2)施工及運行方面，主要是壓接管質(zhì)量不合格，壓接后產(chǎn)生裂紋，絕緣日久變質(zhì)發(fā)脆，絕緣強度降低以及松香絕緣油產(chǎn)生結(jié)晶和絕緣流失，形成空隙。在包纏絕緣過程中，紙絕緣出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷，還有在電纜線路安裝前絕緣材料的維護管理不善而造成的缺陷等。