電纜溝操作要點(diǎn)總結(jié)：施工工藝流程二次設(shè)計(jì)→定位放線→土方開挖→電纜溝墊層施工→電纜溝鋼筋綁扎→電纜溝模板制作及安裝→電纜溝混凝土攪拌及澆筑→電纜溝模板拆除→電纜溝混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)→土方回填→電纜溝轉(zhuǎn)角處焊接槽鋼→過水槽施工（預(yù)制、安裝）→蓋板施工（預(yù)制、安裝）。

電纜溝操作要點(diǎn)總結(jié)：操作要點(diǎn)1、熟悉圖紙，并進(jìn)行二次設(shè)計(jì)認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)電纜溝伸縮縫位置、過水槽留設(shè)位置、電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁、蓋板排版等進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并征得設(shè)計(jì)單位同意。（1）電纜溝伸縮縫位置二次設(shè)計(jì)：電纜溝按每15米長設(shè)置一道20mm寬的伸縮縫，在跨設(shè)備基礎(chǔ)處（如電纜溝部分坐落在GIS設(shè)備基礎(chǔ)底板上）、電纜溝轉(zhuǎn)角處及跨道路處均設(shè)沉降縫。（2）過水槽留設(shè)位置二次設(shè)計(jì)：熟悉電纜溝施工圖，對(duì)過水槽位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避開電纜溝伸縮縫處，并確保過水槽排水通暢，避免過水槽一側(cè)有端子箱基礎(chǔ)或其他設(shè)備基礎(chǔ)，并在建筑物周邊等局部區(qū)域無法排水處增設(shè)過水槽。（3）電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁二次設(shè)計(jì)：在電纜溝轉(zhuǎn)角處增設(shè)挑梁，確定挑梁高度，既要有一定強(qiáng)度，能承受蓋板和巡檢人員的重量，又要保證電纜溝凈高，能順暢敷設(shè)電纜。（4）蓋板二次設(shè)計(jì)：蓋板制作前，必須對(duì)溝道蓋板進(jìn)行排版，排版時(shí)需考慮蓋板伸出溝道外沿50mm，對(duì)于“一”字型溝道，蓋板總長度為溝道外沿+100mm，對(duì)“T”字型溝道，其中一段蓋板總長度為溝道一端外沿至溝道另一端外沿；對(duì)“Z”字型溝道，中間段蓋板總長度為溝道一端內(nèi)沿至溝道另一端內(nèi)沿-100mm；標(biāo)準(zhǔn)蓋板理論寬度為500mm，考慮蓋板安裝時(shí)蓋板間1mm縫隙，因此蓋板加工時(shí)，寬度應(yīng)為499mm，根據(jù)蓋板排版情況，確定非標(biāo)蓋板寬度和數(shù)量，非標(biāo)蓋板*寬為600mm，*窄為400mm。2、現(xiàn)場實(shí)測定位測量人員在技術(shù)部門的配合下對(duì)基槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位。3、土方開挖在開挖過程中，測量員要跟蹤控制基槽底標(biāo)高。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100～200mm時(shí)改為人工開挖，修理邊坡及槽底。4、墊層施工用Φ18鋼筋頭（長300mm）采用地錨方式固定方木模板?；炷吝\(yùn)輸?shù)轿缓?，?yīng)人工鋪攤，用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，用木抹搓平。5、鋼筋工程（1）鋼筋綁扎絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)，以免使得混凝土表面有銹蝕，影響清水混凝土外觀效果。（2）必須保證挑梁鋼筋綁扎的截面尺寸及標(biāo)高，挑梁既有一定高度，能支撐蓋板重量，又要保證電纜溝凈高，不能影響支架及電纜的安裝。6、模板制作及安裝（1）溝道采用覆膜膠合板、50mm×100mm方木、Ф48鋼管構(gòu)成的清水混凝土模板體系。模板底粘貼海綿膠帶，與墊層擠緊，外底面用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，以防漏漿。（2）模板支撐系統(tǒng)主要采用Ф48鋼管和加斜撐的方法加固，加固方法如圖1。模板支撐體系采用的鋼管支撐體系，水平桿、立桿間距均不應(yīng)大于500mm。（3）預(yù)埋扁鋼在安裝前應(yīng)用專用工具校正，扁鋼上要每300mm鉆準(zhǔn)5孔，用M5自攻釘固定在側(cè)模上；電纜溝轉(zhuǎn)角處增加挑梁及槽鋼（詳見圖2），使得轉(zhuǎn)角處蓋板支持在挑梁或槽鋼上，蓋板可順直通過，避免了轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)異型蓋板，用M5自攻釘將埋件四個(gè)角固定在挑梁端頭的模板上，并確保預(yù)埋件安裝方正，預(yù)埋件頂頂標(biāo)高同溝壁上沿齊平，塑料角條采用小釘固定于模板上沿，然后再用方木或模板條壓住，在塑料角條接縫處打玻璃膠。（4）電纜溝溝壁頂均不設(shè)企口，溝蓋板兩側(cè)蓋到溝壁外側(cè)50mm。電纜溝按每15米長設(shè)置一個(gè)寬20mm的沉降縫，并在跨設(shè)備基礎(chǔ)處、轉(zhuǎn)角處及跨道路處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞，外側(cè)粘貼兩層油毛氈。（5）溝道排水：溝道縱坡不小于3‰，溝底找2%橫坡。并設(shè)置排水溝，溝道應(yīng)盡量采用自流排水，*低點(diǎn)設(shè)400×400×200集水坑，并設(shè)Ф100PVC管與附近雨水井連接，排水管底與井底高差≥300mm。7、混凝土攪拌及澆筑（1）混凝土攪拌：應(yīng)確保水泥、砂、石等原材料充足且為同一批次，以保證混凝土表面色澤一致。每次攪拌時(shí)比普通混凝土延長20～30s。（2）混凝土運(yùn)輸：優(yōu)先選用罐車運(yùn)輸。運(yùn)到澆筑作業(yè)面后，用小推車和鐵鍬將混凝土倒進(jìn)模板內(nèi)，不能讓混凝土直接沖擊模板，以免造成模板面的破壞。（3）混凝土澆筑：1）為避免混凝土澆筑過程中濺起的水泥漿粘在側(cè)模板上產(chǎn)生斑點(diǎn)，在澆筑混凝土前，要用塑料薄膜將側(cè)模加以覆蓋，隨著混凝土澆筑進(jìn)程，薄膜逐漸提起。2）混凝土的振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。8、模板拆除溝壁側(cè)模的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。9、混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，及時(shí)在混凝土平面覆蓋一層塑料薄膜，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）成品保護(hù)：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，溝壁拆模后，用木條釘成“[”型，包在溝壁上口的棱角處，防止溝壁邊角受損。10、土方回填當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度≥70%時(shí)，方可進(jìn)行回填。分層厚度≤250mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，并符合設(shè)計(jì)要求。11、焊接槽鋼鋪設(shè)蓋板前，在電纜溝挑梁端頭焊接熱鍍鋅槽鋼，槽鋼應(yīng)側(cè)立焊接，以保證槽鋼有足夠的剛度。12、過水槽施工（1）預(yù)制過水槽：在支設(shè)過水槽模板時(shí)，將過水槽側(cè)壁和堵頭整體支設(shè)，堵頭寬度同溝壁厚度，并在每端堵頭內(nèi)均勻埋設(shè)4個(gè)Ф80PVC管，這樣既不影響流水，又方便蓋板的安裝。（2）安裝過水槽：先將安裝過水槽部位的溝道側(cè)壁上清理干凈，澆水濕潤，并坐漿，然后安放過水槽，用水平尺進(jìn)行檢查，確保過水槽和溝道上沿標(biāo)高一致，安裝好過水槽后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砂漿未達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞、移動(dòng)過水槽。對(duì)過水槽和電纜溝結(jié)合處進(jìn)行密封處理，防止地表水滲入溝道內(nèi)，使得溝道保持一個(gè)相對(duì)干燥的環(huán)境。13、溝蓋板施工（1）預(yù)制蓋板：溝蓋板角鋼框采用∠50×5角鋼焊接，角鋼框必須方正，對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，角鋼框焊接完畢后，焊接蓋板受力鋼筋和分布筋，然后送到專業(yè)鍍鋅廠家進(jìn)行熱鍍鋅。將蓋板緊固到模板上，將刻有建設(shè)單位標(biāo)識(shí)及變電站名稱的專用皮質(zhì)模具固定到模板上，應(yīng)注意模具必須平整，方正，并固定牢固。在蓋板表面部位放置鋼絲網(wǎng)，防止蓋板表面出現(xiàn)裂紋，并在平整的平臺(tái)上澆筑C20細(xì)石混凝土，混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后方可拆模。

（2）安裝蓋板：按照排版圖先將蓋板運(yùn)至對(duì)應(yīng)部位，根據(jù)蓋板位置可調(diào)整性的難易，按照先難后易的順序進(jìn)行安裝，蓋板安裝前應(yīng)在蓋板下粘橡膠墊片，以確保蓋板平整不晃動(dòng)。在溝道兩邊拉線調(diào)整，以保證蓋板兩邊伸出電纜溝寬度一致，確保蓋板順直。